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日本岩田喷枪的粉末静电表面涂装介绍


日本岩田喷枪在喷涂工作和涂装流水线生产中运用广泛,了解岩田喷枪的工作原理和喷涂技能,可以帮助咱们进步喷涂工作技能。
一、运用粉末静电外表涂装的原理:
粉末静电喷涂运用日本岩田喷枪,首先要设备发生直流高压的高压静电发生器,和把粉末喷发出来的岩田喷枪。能常情况下,工件接地,日本岩田喷枪尖就接负高压,负高压是高压静电发生器供给的。当喷枪顶级挨近工件时,就发生电晕及放电景象,粉末从喷枪口喷发而出,经过电晕放电就带上了负电荷。这带负电荷的粉末微粒在静电力和压缩气流的效果下抵达工件外表,在粉末微粒的其它有些的负电荷与工件之间具有静电吸引力,使粉末微粒吸附在工件外表上,以致击打工件,粉末和同粒也不易掉落。由于粉末微粒具有较高的电阻,故微粒上带的负电荷不易漏掉,然后使粉末能恰当长期吸附在工件外表,但微粒的电阻是越不大越好,电阻过大,粉末微粒上就不易带上负电荷,形成吸附力小,通常粉末微粒的比电阻在102-103Ω为宜。经过静电喷涂,可使粉末均匀地容聚于工件外表,又由于带负电荷的微粒之间具有相斥的力。这种斥力有助于分散微粒的效果,工件外表吸附的粉末粒层到达必定厚时,不会再加厚。然后保证了当工件固化后,外表的涂膜均匀。别的,粉末的带电量也不是越大越好。由于带电量越大,虽吸附力大,但排斥力也大,故粉末带电也要恰当,通常在Q=107库∕克的程度上,喷涂操作时运用的电压通常为50-80KV,放电量为100μA以下,喷枪顶级与工件的间隔10防渗膜-20㎝为宜。工件不加热,即冷喷时,涂层厚度通常为50-100微米。假如工件在喷涂之前进行加热,喷涂时在工件外表的微粒的电阻削减,微粒层的带电量削减,然后能使涂膜厚度添加,所以工 件热喷时,涂膜厚度可达500微米。在工件凹陷处,由于静电屏蔽的效果,运用电压越高,静电屏蔽效果就越大,这时就有必要下降电压运用日本岩田主动喷枪进行喷涂。

二、粉末静电外表涂装技术流程:
前处理:
与惯例的溶剂喷涂技术根本一样,关于板金冲压件可选用化学前处理法。即:去油→去锈→清洗→磷化(或纯化)等。大部份锈蚀或许外表较厚的工件,选用喷砂,抛丸等机械办法去锈,但机械除锈后应保证工件外表清洗,无法垢。前处理技术质量好坏直接影响粉末涂膜质量,前处理欠好,形成涂膜易掉落,鼓泡等景象。因而,前处理工作有必要予以重视。粉末静电外表涂装:
由高压静电发生器发生的负高压经过高压电缆线引进岩田主动喷枪顶级。别的,净化处理后的压缩空气,经过供粉桶,使粉末经过粉管从喷枪口喷发出来,当时处理的工件经过喷粉室进行静电喷涂,喷涂后的工件送入烘道(或烘箱)进行固化,喷室中剩下的粉末一有些跌入喷室,另一有些经榜首级旋风除尘器和第二级布袋收回器收回。烘烤固化:
主要是使粉末静电喷涂后的工件经加热到必定温度的烘箱或烘道,依据粉末特性在规则的温度时间内固化,使交联反响彻底,发生润滑细密的涂膜,并紧紧地结合在工件外表。不一样的粉末在烘烤温度和时间上是各不一样的,这是在固化工序上应留意的。

三、粉末静电外表涂装技术的经济剖析:
选用粉末静电外表涂装比喷漆技术经济效益高,产品质量好,除了在涂料上粉末的合格高于油漆。但粉末喷涂利用率高达95%;喷漆利用率低,仅在60%左右。粉末喷涂技术简略。工时费用也大大削减。假如前处理在24小时内就喷涂,又可省去磷化处理。场所,设备可削减。粉末喷涂的成品率高于喷漆,通常来说:喷漆件废品,次品率为10%左右。而喷塑件为1%左右,有利下降成本,返修率低,运用期长。垃圾箱处理运用饲养防渗膜半年就要返修。改成喷塑处理可达一年多。喷漆的煤气钢瓶,运用一年后掉漆生锈严峻,选用喷塑处理效果二年长丝土工布后根本坚持原样,所以喷塑件比喷漆件总的成本要下降,并且质量好,无污染。

(责任编辑:深圳宏通涂装设备)
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